Применение карбида кремния в качестве абразива для заточки
Карбид кремния обладает многими превосходными свойствами, такими как высокая твердость, высокий коэффициент расширения, но при этом хрупкий и имеет свойство теплопроводности.
Кристаллы карбида кремния напоминают алмазы по химическим и физическим свойствам. Чем меньше размеры его зерен, тем больше их прочность.
Карбид кремния обладает очень высокой термической и химической стойкостью. Его невозможно расплавить даже при очень высоком давлении. При обычных температурах карбид кремния практически инертен и не вступает в реакцию с другими поверхностями. Он обладает очень малым коэффициентом теплового расширения и не испытывает фазовых переходов.
Карбид кремния − один из самых перспективных абразивов для заточного дела в заточке, хонинговании и шлифовании. Карборундовые кристаллы обладают хорошей заточной и шлифующей способностью и высокой степенью режущей износоустойчивости. Зерна карборунда имеют неправильную форму с четко выраженными острыми ребрами, кромками, что обеспечивает высокую режущую способность.
Зерна карбида кремния, благодаря своей твердой и кристаллической острокромочной структуре с высокой режущей способностью подходят для обработки различных металлов, твердых и тягучих материалов, но можно его применять также для обработки камня. Примерами широкого применения в составе, которого присутствует порошок абразивный карбид кремния являются абразивный круг, бумага шлифовальная водостойкая, шлифовальная лента на бумажной или тканевой основе, шлифовальный круг на липучке, точильный брусок для заточки ножей и шлифовки ножей и инструментов, для изготовления абразивных полировальных паст для заточки и шлифовки различных металлов.
Карбид кремния обладает большей твердостью, но меньшей вязкостью и повышенной дробимостью по сравнению с электрокорундом. Зеленый карбид кремния применяется в основном для заточки и шлифовки твердых сплавов и доводки инструментов и ножей из стали. Черный карбид кремния для обработки мягких металлов с малым сопротивлением, например латуни, меди, алюминия, мягкой бронзы, серого и отбеленного чугуна, из цветных металлов и др., а также неметаллических материалов, имеющих невысокие прочностные показатели.
Кроме того, за счет сильных химических связей материал имеет высокую химическую стойкость, механическую прочность и твердость, а также термическую стабильность физических свойств.
Благодаря своим уникальным качествам, карбид кремния − один из самых перспективных абразивов для заточного дела большинства инструментов и ножей.
Порошок абразивный карбид кремния, как расходный материал заточника идеально подходит к специально разработанной планшайбе для станка ADEMS Front Plate Inverter, на котором можно получить качественный и исходный результат заточки ножевых блоков парикмахерских машинок, машинок для стрижки волос животных, ножей и решеток мясорубок.
Карбид кремния (карборунд, SiC) - синтетический минерал, неорганическое бинарное химическое соединение кремния с углеродом. Получают из материалов, богатых кремнеземом (из кварцевого песка (SIO2), жильного кварца), и материалов с высоким содержанием углерода (нефтяного кокса, антрацита) при высоких температурах выше 1800 градусов Цельсия.
Для финишной доводки и полировки вы можете применять абразивный порошок из оксида алюминия.
Карбид кремния является синтетическим заменителем редчайшего природного натурального минерала муассанита соответствующий по составу и свойствам.
Кристаллы чистого карбида кремния бесцветны и похож на алмаз, однако технический карборунд имеет от 3 до 5% примесей. Карборунд - торговое и техническое название синтетического материала карбида кремния. Карборунд может приобретать различную окраску – зеленую, черную, желтую или серую (из-за примесей железа).
Карборунд получают двух видов - черный и зеленый. К черному карборунду относятся марки 52С, 52С, 54С, 55С, к зеленому - 62С, 63С, 64С. Зеленый карбид более твердый, чем черный, но и более хрупкий.
Черный карборунд содержит не менее 95% SiC и по внешнему виду напоминает антрацит, но существует и другие оттенки. При ярком свете переливается радужными красками, образуя на поверхности разнообразные узоры.
Зеленый карборунд содержит не менее 97% SiC и он имеет большую твердость.
Для качественной заточки в качестве связующего состава рекомендуется применять концентрат шлифовальной жидкости, разработанный специалистами компании АДЭМС специально для данного станка ADEMS Front Plate Inverter, который подберет наш менеджер компании АДЭМС и предоставит вам полную информацию о наличии и каждом виде расходных материалов.
Scotch-Brite (скотч-брайт) - современный нетканый нейлоновый абразив, для полировки инструмента. Разбираемся в тонкостях
Scotch-Brite (скотч-брайт) полировального круга предназначен в зависимости от выбора зернистости для грубой обработки и полировки металлов, нержавеющей стали и цветных металлов; кухонных, разделочных, столовых, поварских; туристических, охотничьих ножей; парикмахерских и грумерских ножниц; маникюрных ножниц. Обеспечивает чистую поверхность от загрязнений с однородной текстурой с легким съемом материала и удаляет дефекты перед следующим этапом обработки для мягкой доводочной, очистной и финишной операций. Поэтому рекомендуется дополнительно приобрести на нашем сайте различные полировальные расходные материалы для следующих этапов обработки, а внутренний диаметр 32 мм круга благодаря универсальностью дает устанавливать на станки ADEMS&ZM, ADEMS Pro 2, ADEMS GMT II расширяя задачи заточки, а мастерам услуги клиентам.
Круг полировальный не меняет режущие свойства по мере срабатывания, обеспечивая постоянным качеством от начала использования до полного износа, так как обрабатывается поверхность не самими волокнистыми щетинками, а абразивными зернами, находящимися внутри полимера.
При обработке поверхности практически не требуется давления на инструмент и нож, чтобы достичь требуемой производительности. При этом мастер по заточке меньше устает, а нагрузка на станок не увеличивается.
Оптимальная производительность при небольшом давлении на инструмент достигается за счет высокой частоты вращения и непрерывного обновления острых абразивных зерен на рабочей поверхности ниток. Концентрация абразивных частиц, позволяет получить чистую и ровную поверхность с однородной структурой. При этом, в зависимости от используемой зернистости, можно получить сатинированный финиш или матовую поверхность с мелкой риской, готовую к полировке. Гибкость и эластичность ниток с абразивами определяют еще одну функциональную особенность этого абразивного инструмента - обработка рельефных поверхностей, детали со сложным профилем и труднодоступных участков.
Этот расходный материал отличный выбор для легкого удаления заусенцев и смешивания, так как он обеспечивает равномерное, однородное покрытие. Кромка круга может быть обработана для эффективного снятия заусенцев, чистовой обработки и полировки всех металлических сплавов.
Трехмерная объемная структура нетканого материала обеспечивают:
- Высокий ресурс материала и его долговечность;
- Равномерную обработку на всем жизненном цикле инструмента;
- Качественную равномерную обработку поверхностей без изменения геометрии;
- Легкое рассеивание тепла при полировке и шлифовке, что минимизирует накопление тепла для уменьшения воздействия на термочувствительные материалы;
- Без смазывания или обесцвечивания заготовку. Благодаря сопротивлению не размазывает для более чистых поверхностей и меньшей подготовки;
- Отличную самозатачиваемость абразивных зерен минерала;
- Высокую эффективность шлифовки.
Необходимо подчеркнуть, что при этом очистка поверхности происходит практически без съема металла. Мягкая объемная структура материала не позволяет обеспечивать высокое давление на абразивное зерно и делать высокий съем материала.
Не содержит в себе металла, и, соответственно, позволяет исключить появление ржавчины на обработанной поверхности металла.
Жесткая, многослойная, унифицированная конструкция может работать как по часовой, так и против часовой стрелки. Круг практически не подвержен деформации.
Подходит как для сухой, так и для мокрой полировки и шлифовки.
Круг полировальный из нетканого материала имеет отличную структуру от обычного нетканого полотна:
- У нее имеется отдельная плотная тканевая основа, чтобы выдерживать большую нагрузку на растяжение и деформацию, при работе на разнообразном инструменте.
- Круг из нетканого полотна имеет более плотную структуру самого материала, так как обработка кругом идет на больших скоростях и нагрузка на инструмент возрастает в разы.
Благодаря более высокой плотности структуры она обеспечивает съем металла существенно выше, чем лист из нетканого материала, но при этом обеспечивает высочайшее качество финишной поверхности.
Scotch-Brite изготовлен из нетканого абразивного нейлонового материала состоящих из нитей, абразивов (карбид кремния) и связующего (смола), соединенных между собой без применения методов ткачества.
Круг полировальный отливается из полимерного материала. По всему объему полимерной основы круга равномерно распределены абразивные зерна минерала, отличающегося повышенной износостойкостью и обладающего острыми режущими кромками. Этот минерал обуславливает агрессивные режущие свойства нитей, которые, казалось бы, так не вяжутся с мягкостью и гибкостью их полимерных нитей. В результате нити быстро удаляют загрязнения, ржавчину, окалину, цвета побежалости, заусенцы, а также старые трудноудаляемые покрытия, клеи и краску.
При необходимости, вы можете обучиться работе на станке как очно в Международной Академии Заточки АДЭМС, так и дистанционно через интернет или по видеокурсам.
Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать наличие расходных материалов других размеров зернистости!
Scotch-Brite (скотч-брайт) - современный нетканый нейлоновый абразив, для полировки инструмента. Разбираемся в тонкостях
Подробнее
Что такое водные точильные камни и как они работают?
Острые ножи, парикмахерские и грумерские ножницы, инструменты, рано или поздно требуют заточки. В этой заточке помогает хороший точильный камень. Из существующих и распространенных материалов среди точильных камней бывают керамические, алмазные, натуральные и водные. Компания АДЭМС предлагает большой выбор расходных материалов для мастеров студий по заточке, включая водный точильный камень - это один из популярных абразивных, инновационных и высокотехнологичных расходных материалов для заточки ножей, ножниц, инструментов. Водный точильный камень очень популярен у заточников, является качественным и простым по финишной заточке и доводке режущей кромки до необходимой остроты.
У водного точильного камня, как вид абразива, существуют различные технические характеристики - материал, размер и зернистость.
Мягкий и щадящий режим заточки с деликатным съемом от мягкого сплава до твердого металла позволяет довести до максимальной остроты любую режущую кромку ножа, ножниц и инструмента. Камень не засаливается и не меняет свою способность к заточке ножей, ножниц и инструментов. Минимальный износ камня наблюдается как при обычной, так и при интенсивной заточке, что является качеством долгой службы и залогом долговечности. Это производительность, а высокое содержание абразива оксида алюминия в основе многокомпонентной полимерной связки делает заточку быстрым и с минимальным риском повреждений режущей кромки.
Большой выбор размера зернистости для различия каждого камня обеспечивается наличием своего цвета, чтобы можно было быстро и легко найти нужный.
Как правило, начинают с грубой и основной заточки камней, обладающих большего размера зернистости и постепенно переходят на камни мелкой зернистости. Поэтому для полной качественной заточки рекомендуется наличие нескольких видов размеров зернистости камней.
Все эти преимущественные качества обеспечивают водный точильный камень хорошим соотношением цена-качество.
Название водного точильного камня происходит от процесса замачивания в воде перед заточкой. Поэтому перед применением камня его необходимо полностью погрузить в воду комнатной температуры. Крупной зернистости камни оставляют в воде около 5 мин., средней зернистости на 10–15 минут, а мелкой зернистости на 15–20 минут. Камень во время заточки должен всегда быть немного влажным. Многокомпонентная полимерная связка снижает в необходимости в продолжительности замачивания камня, что делает смоченную поверхность камня готовой к началу заточки.
Чтобы камень не скользил при заточке, его устанавливают на держатель, обеспечивающий устойчивое положение абразива и исключение его перемещения при заточке, так как при заточке понадобится обеими руками держать нож, ножницы или инструмент.
Некоторые камни мелкой зернистости перед заточкой создают слой суспензии с помощью маленького камня - бруска, как правило, идущего в комплекте к основным камням, так и предлагаемый отдельно. Задача такого маленького камня, образование на начальном этапе вспомогательного слоя суспензии, она улучшает полировку режущей кромки и исключает нанесение на подготовленной поверхности режущей кромки новых рисок. В ходе заточки, шлифовки и полировки количество суспензии будет увеличиваться. Эту суспензию не смывают, а только рекомендуется следить, чтобы она сильно не густела. Рекомендуется периодически увлажнять этот камень с суспензией, окуная в воду кончики пальцев и стряхивая с них на брусок воду или пульверизатором, но, не смывая суспензию случайно полностью.
Площадь камня при заточке необходимо стараться использовать всю. В процессе заточки интенсивно снимая слой металла на камне крупной зернистости необходимо следить за его износом. Как правило, максимально изнашивается средняя часть камня, что искажает точильную зону и смещает при заточке режущую кромку. Для таких случаев предусмотрен камень c рифленой поверхностью или стекло для правки водных точильных камней, которая восстанавливает равномерную плоскость, снимая слой с водного точильного камня.
Для мытья камня после завершения заточки достаточно только смыть водой и просушить.
Как правило, нижняя часть режущей кромки - это наименее важная часть. Поэтому для заточки лучше всего начинают с верхней части режущей кромки, затем затачивают среднюю часть и потом нижнюю часть.
Перед финишной заточкой и доводки режущей кромки ножей, парикмахерских и грумерских ножниц, инструментов, рекомендуется проводить начальную и основную заточку на станке ADEMS Full Drive, который подберет наш менеджер компании АДЭМС и предоставит вам полную информацию о наличии и каждом виде расходных материалов.
Компания АДЭМС предлагает заточникам наличием и других хороших и качественных расходных материалов, как водный точильный камень, так как заточен на лучшее. А для заточки - это особый вид приятной деятельности без накопления усталости, которая принесет стабильность и спокойствие, а главное - радость и качество от совершенства выполненной заточки.
Что такое водные точильные камни и как они работают?
Подробнее
Как выбрать свою бесконечную шлифовальную ленту для заточки на гриндере?
Благодаря своим заточным, шлифовальным и полировальным качествам, шлифовальная лента - один из самых перспективных гибких абразивов для заточного дела большинства инструментов и ножей.
Лента шлифовальная, как расходный материал заточника идеально подходит к специально разработанному станку ADEMS Tesar L915 Inverter, на котором можно получить качественный и исходный результат заточки, шлифовки и полировки туристических, охотничьих и кухонных ножей; столярных инструментов; садовых ножниц и инструментов.
Размеры шлифовальной ленты определяются характеристиками используемого станка. Следует помнить, что для каждой модели станка подходит лента только одного размера. Компания АДЭМС предлагает широкий выбор станков по заточке ножей и инструментов, и один из них является ADEMS Tesar L915 Inverter под размер который подходит 50х915. Также компания АДЭМС предлагает под размер 50х915 шлифовальные ленты на станки ADEMS Tesar LX-R Inverter и Базовый набор для заточки ножей на станке ADEMS Tesar L915. Несмотря на это, компания АДЭМС также предлагает широкий выбор других размеров шлифовальные ленты и разные основы материала.
Ленты шлифовальные выпускаются различных типов, которые отличаются назначением, размерами, зернистостью, видом абразива, абразивного зерна, насыпки, основы и другие технические характеристики. Компания АДЭМС предоставляет в зависимости от обрабатываемой поверхности материала шлифовальные ленты различных типов.
Для качественной заточки, шлифовки и полировки ножей и инструментов рекомендуется использовать несколько видов лент различной зернистости и абразива:
- Для предварительной обдирки и придания формы поверхности металла используется лента грубой зернистости.
- Для основной заточки и шлифовки поверхности металла используется лента средней зернистости.
- Для чистовой и финишной заточки и шлифовки поверхности металла используется лента мелкой зернистости.
- Для финишной шлифовки и полировки поверхности металла рекомендуется использовать ленты полировальные и из нетканых материалов.
Шлифовальная лента (бесконечная, абразивная) - это гибкий абразивный материал, изготовленный из абразивной ленты. Лента представляет собой полосу абразивной ленты замкнутую в виде кольца абразивным слоем наружу. Геометрические размеры ленты определяются шириной и длиной. Шлифовальные ленты имеют очень широкое распространение, обусловленное их универсальностью и удобством применения. При этом, сама по себе лента является недорогим расходным материалом. Ленты применяются в студии по заточке ножей и инструментов.
Лента шлифовальная бывает открытого, полуоткрытого и закрытого типа насыпка. Ленты шлифовальные открытого и полуоткрытого типа насыпки нанесение, при котором наносится около 50% абразива, используется для заточки и шлифовки мягких и рыхлых материалов с минимумом забивания. Лента шлифовальная закрытого типа насыпки нанесение, при котором наносится 90-95% абразива, используется для заточки, шлифовки и полировки различных инструментов и ножей из разных сплавов металла с имеющимся свойством забивания отходами.
В качестве материала основы ленты могут применяться бумага различной плотности, хлопчатобумажная ткань или полиэстер в зависимости от величины нагрузки в процессе заточки и шлифования.
Бумажная основа обладает невысокой прочностью и износостойкостью по сравнению тканевой основы, чтобы выдерживать механические воздействия. Бумажную основу классифицируют в зависимости от плотности (г/м2) и маркируют цветными буквами. При этом бумажная основа имеет низкую стоимость, чем тканевая основа, не происходит удлинения основы при заточке и шлифовке.
Для шлифовальных лент чаще всего используют тканевую основу, состоящую из тканевого хлопка или полиэстера. Тканевую основу пропитывают полиэфирной смолой для придания им большей прочности, износостойкости и водостойкости. Соответственно это делает относительно высокую стоимость по сравнению с бумажной основой. Основными характеристиками тканевой основы являются эластичность и прочность на разрыв. Тканевая основа имеет свойство удлинение при заточке, шлифовке и полировке (зависит от типа ткани и характера заточки).
Шлифовальные ленты бывают из комбинированных основ (ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами.
Бумажная и тканевая основы могут быть как водостойкими, так и обычными, что указывается на маркировке. Водостойкость основы также определяется типом связующего. Водостойкость для шлифовальных лент предусмотрено для нанесения жидкостных или пастообразных слоев при заточке и шлифовке.
Типы основы шлифовальных лент в зависимости от назначения ленты состав и жесткость будут разными и имеют обозначения.
Для качественной финишной доводки и полировки вы можете нанести на шлифовальную ленту пасту (полировальную или алмазную) в качестве рекомендуемого расходного материала для станка ADEMS Tesar L915 Inverter, который подберет наш менеджер компании АДЭМС и предоставит вам полную информацию о наличии и каждом виде расходных материалов.
Как выбрать свою бесконечную шлифовальную ленту для заточки на гриндере?
Подробнее
Электрокорунд белый
Электрокорунд белый, корракс ("corrax") - это острый кристаллический минеральный корунд из оксида алюминия (Al2O3, глинозем), который искусственно получают в результате переплавки глинозема и глиноземсодержащего сырья непрерывным способом в дуговых печах с последующей кристаллизацией вещества.
Электрокорунд белый входит в группу абразивных материалов электрокорундов на основе оксида алюминия. Электрокорунды подразделяются в зависимости от процентного содержания оксида алюминия в составе абразива и технологии производства.
Марки абразива электрокорунда белого - 22А, 23А, 24А, 25А (перечислены в порядке увеличения процентного содержания оксида алюминия и соответственного повышения качества).
Плотность электрокорунда белого от 3,9 до 3,95 г/см3. Микротвердость - от 19,6 до 20,9 ГПа (от 2000 до 2100 кгс/мм2).
Так как электрокорунд получают в электродуговых печах плавкой чистого глинозема и содержащий Al2O3 в своем составе, то в связи со способом получения этого корундового материала с задействованием электричества, а именно е теплового эффекта электрической дуги в процессе плавки, в названии искусственного корунда присутствует добавка «электро».
После затвердевания синтезированный корунд приобретает высокую твердость и прочность, которая уступает только алмазу. Показатель твердости электрокорунда имеет значение 9 по шкале Мооса (девятый природный эталонный минерал минералогической шкалы твердостей из десяти - корунд). Чем больше в электрокорунде содержится окиси алюминия, тем тверже, прочнее и белее по цветовой характеристике получаемое корундовое абразивное зерно, оттуда у него белый цвет. В результате таких операций получается новый абразивный материал с улучшенными свойствами, относящийся к группе модифицированных разновидностей электрокорундов. Благодаря минимальному числу примесей и практически однородному составу, данный абразив обладает высокими огнеупорными свойствами.
Не содержит пыли, не уплотняется и не набирает влагу. Материал устойчив к химическим воздействиям. Не боится открытого пламени и повышенных температур. Не расплавляется при нагревании во время работы. Не нуждается в уходе или специфическом обслуживании, хранении. Спокойно выносит перепады температур. Абразив соответствует требованиям по соответствию стандартам технического и экологического характера. Он имеет огромную скорость обработки и способен не изменять цвет материала в процессе работы.
В зависимости от технических характеристик и прочих особенностей, абразивный оксид алюминия имеет широкое применение. Его используют для изготовления различных материалов с абразивной поверхностью, в абразивных инструментах на керамической основе, шлифовальных шкур, точильных и шлифовальных кругов, брусков, наждачной бумаги и других абразивных изделий. На основе этого материала выпускается широкий ассортимент абразивных паст. Благодаря таким качествам и составу этого материала широко применяется заточниками в студиях по заточке ножевых блоков стригальных машинок для стрижки волос животных, ножей и решеток мясорубок, а также позволяет использовать его для обработки, шлифовки и заточки из материалов закаленной твердой стали, из высокотвердых сплавов, никелевых и алюминиевых сплавов, бронзы, высокопрочных чугунов.
При шлифовании абразивный оксид алюминия непрерывно восстанавливает кромки, самозатачиваясь и дольше сохраняя режущие свойства по сравнению с другими минералами. Оксид алюминия - относительно твердый абразив: кромки будут оставаться достаточно острыми вплоть до фрагментации. Благодаря хрупкости и твердости, корунд - самый долговечный и экономичный минерал. Зерно из оксида алюминия имеет заостренную форму, что делает его идеальным выбором, когда есть необходимость снять большое количество материала в зависимости от размера зерна.
Порошок абразивный оксид алюминия, как расходный материал заточника идеально подходит к специально разработанной планшайбе для станка ADEMS Front Plate Inverter, на котором можно получить качественный и исходный результат заточки ножевых блоков стригальных машинок для стрижки волос лошадей, овец, баранов и крупнорогатого скота; ножей и решеток мясорубок.
Карбид кремния обладает большей твердостью, чем оксид алюминия, но более хрупок, что приводит к более раннему износу абразива. Исходя из этого, нет ничего удивительного в том, что оксид алюминия применяется в большинстве случаев для обработки поверхностей. И тем самым может конкурировать с лучшими абразивами на основе карбида кремния. Поэтому необходимо подобрать оптимальную комбинацию для конкретного применения.
У оксида алюминия, в отличие от карбида кремния, минимальный размер зерна может быть менее 1 мкм, что позволяет эффективнее производить тонкую доводку и полировку режущей кромки.
Для качественной заточки в качестве связующего состава рекомендуется применять концентрат шлифовальной жидкости, разработанный специалистами компании АДЭМС специально для данного станка ADEMS Front Plate Inverter, который подберет наш менеджер компании АДЭМС и предоставит вам полную информацию о наличии и каждом виде расходных материалов.
Электрокорунд белый
Подробнее