Заточка ножей: современные станки для заточки
Хорошо заточенный нож – залог удобной, производительной и безопасной работы. Затупленный нож потребует в два раза больше усилий. Не говоря уже о самой работе, которая будет испорчена или выполнена неаккуратно. Поэтому очень важно регулярно ухаживать за ножом. Чем регулярней вы будете это делать, тем легче будет восстановить инструмент. Помните, что частая эксплуатация ножей без заточки, может и вовсе привести к полной утрате режущей способности.
Существует несколько основных причин, почему нож тупится при резке. В первую очередь, из-за того, что на режущей поверхности или на самих предметах резки находятся абразивные частички. В результате происходит неконтролируемое стирание лезвия. С другой стороны, во время резки не всегда получается держать нож так, чтобы лезвие атаковало разрезываемый материал по направлению своей плоскости. Достаточно даже малейшего наклона в сторону, как возникает боковая нагрузка. Кроме того, материал разрезываемого предмета сам по себе неоднороден, что также влияет на лезвие.
Особенности современного станка ADEMS Tesar
Заточка ножей должна производиться исключительно на профессиональных станках. Так вы сможете действительно продлить жизнь своим инструментам. Находясь в руках профессионального заточника, нож проходит несколько стадий: шлифование, полировку, доводку режущей кромки. И самое главное – станок позволяет зафиксировать угол заточки в течении всего процесса. Речь идет о станке для заточки ножей ADEMS Tesar. Занимает достойное место в вашей мастерской и станет настоящим помощником в грамотной заточке ножей. Станок продуман до мелочей и обладает рядом особенностей.
ADEMS Tesar – станок для заточки ножей, обладающий навесным оборудованием, благодаря которому позволяет затачивать широкий спектр инструментов. Станок оснащен двигателем, мощностью 550 Вт. Рабочий стол имеет регулировки в различных направлениях, что позволяет повторять стандартные затачиваемые углы. Сам гриндер опускается с вертикального в горизонтальное положение.
Такой станок прекрасно подходит для заточки разделочных, кухонных, охотничьих ножей. Также он применим и для стамесок и даже садового инструмента. Он позволяет шлифовать не только металл, но и пластик и дерево. Благодаря бесконечной шлифовальной ленте, достигается эффективный и современный способ обработки любого материала. Традиционно ADEMS Tesar комплектуется плоским столиком, комплектом приспособлений для заточки, абразивными лентами, опорами, паспортом и т.д.
Станок для заточки ножей вернет первозданную остроту инструментам за считанное время при малых физических затратах. Он повышает стойкость, срок эксплуатации и качество режущей способности ножей. В отличие от наждачных точил, он не оставляет зазубрин и вмятин на лезвии. В мастерской такой станок будет как нельзя актуален. При выборе станка отдавайте предпочтение исключительно проверенным производителям.
Scotch-Brite (скотч-брайт) - современный нетканый нейлоновый абразив, для полировки инструмента. Разбираемся в тонкостях
Scotch-Brite (скотч-брайт) полировального круга предназначен в зависимости от выбора зернистости для грубой обработки и полировки металлов, нержавеющей стали и цветных металлов; кухонных, разделочных, столовых, поварских; туристических, охотничьих ножей; парикмахерских и грумерских ножниц; маникюрных ножниц. Обеспечивает чистую поверхность от загрязнений с однородной текстурой с легким съемом материала и удаляет дефекты перед следующим этапом обработки для мягкой доводочной, очистной и финишной операций. Поэтому рекомендуется дополнительно приобрести на нашем сайте различные полировальные расходные материалы для следующих этапов обработки, а внутренний диаметр 32 мм круга благодаря универсальностью дает устанавливать на станки ADEMS&ZM, ADEMS Pro 2, ADEMS GMT II расширяя задачи заточки, а мастерам услуги клиентам.
Круг полировальный не меняет режущие свойства по мере срабатывания, обеспечивая постоянным качеством от начала использования до полного износа, так как обрабатывается поверхность не самими волокнистыми щетинками, а абразивными зернами, находящимися внутри полимера.
При обработке поверхности практически не требуется давления на инструмент и нож, чтобы достичь требуемой производительности. При этом мастер по заточке меньше устает, а нагрузка на станок не увеличивается.
Оптимальная производительность при небольшом давлении на инструмент достигается за счет высокой частоты вращения и непрерывного обновления острых абразивных зерен на рабочей поверхности ниток. Концентрация абразивных частиц, позволяет получить чистую и ровную поверхность с однородной структурой. При этом, в зависимости от используемой зернистости, можно получить сатинированный финиш или матовую поверхность с мелкой риской, готовую к полировке. Гибкость и эластичность ниток с абразивами определяют еще одну функциональную особенность этого абразивного инструмента - обработка рельефных поверхностей, детали со сложным профилем и труднодоступных участков.
Этот расходный материал отличный выбор для легкого удаления заусенцев и смешивания, так как он обеспечивает равномерное, однородное покрытие. Кромка круга может быть обработана для эффективного снятия заусенцев, чистовой обработки и полировки всех металлических сплавов.
Трехмерная объемная структура нетканого материала обеспечивают:
- Высокий ресурс материала и его долговечность;
- Равномерную обработку на всем жизненном цикле инструмента;
- Качественную равномерную обработку поверхностей без изменения геометрии;
- Легкое рассеивание тепла при полировке и шлифовке, что минимизирует накопление тепла для уменьшения воздействия на термочувствительные материалы;
- Без смазывания или обесцвечивания заготовку. Благодаря сопротивлению не размазывает для более чистых поверхностей и меньшей подготовки;
- Отличную самозатачиваемость абразивных зерен минерала;
- Высокую эффективность шлифовки.
Необходимо подчеркнуть, что при этом очистка поверхности происходит практически без съема металла. Мягкая объемная структура материала не позволяет обеспечивать высокое давление на абразивное зерно и делать высокий съем материала.
Не содержит в себе металла, и, соответственно, позволяет исключить появление ржавчины на обработанной поверхности металла.
Жесткая, многослойная, унифицированная конструкция может работать как по часовой, так и против часовой стрелки. Круг практически не подвержен деформации.
Подходит как для сухой, так и для мокрой полировки и шлифовки.
Круг полировальный из нетканого материала имеет отличную структуру от обычного нетканого полотна:
- У нее имеется отдельная плотная тканевая основа, чтобы выдерживать большую нагрузку на растяжение и деформацию, при работе на разнообразном инструменте.
- Круг из нетканого полотна имеет более плотную структуру самого материала, так как обработка кругом идет на больших скоростях и нагрузка на инструмент возрастает в разы.
Благодаря более высокой плотности структуры она обеспечивает съем металла существенно выше, чем лист из нетканого материала, но при этом обеспечивает высочайшее качество финишной поверхности.
Scotch-Brite изготовлен из нетканого абразивного нейлонового материала состоящих из нитей, абразивов (карбид кремния) и связующего (смола), соединенных между собой без применения методов ткачества.
Круг полировальный отливается из полимерного материала. По всему объему полимерной основы круга равномерно распределены абразивные зерна минерала, отличающегося повышенной износостойкостью и обладающего острыми режущими кромками. Этот минерал обуславливает агрессивные режущие свойства нитей, которые, казалось бы, так не вяжутся с мягкостью и гибкостью их полимерных нитей. В результате нити быстро удаляют загрязнения, ржавчину, окалину, цвета побежалости, заусенцы, а также старые трудноудаляемые покрытия, клеи и краску.
При необходимости, вы можете обучиться работе на станке как очно в Международной Академии Заточки АДЭМС, так и дистанционно через интернет или по видеокурсам.
Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать наличие расходных материалов других размеров зернистости!
Scotch-Brite (скотч-брайт) - современный нетканый нейлоновый абразив, для полировки инструмента. Разбираемся в тонкостях
Подробнее
Что такое водные точильные камни и как они работают?
Острые ножи, парикмахерские и грумерские ножницы, инструменты, рано или поздно требуют заточки. В этой заточке помогает хороший точильный камень. Из существующих и распространенных материалов среди точильных камней бывают керамические, алмазные, натуральные и водные. Компания АДЭМС предлагает большой выбор расходных материалов для мастеров студий по заточке, включая водный точильный камень - это один из популярных абразивных, инновационных и высокотехнологичных расходных материалов для заточки ножей, ножниц, инструментов. Водный точильный камень очень популярен у заточников, является качественным и простым по финишной заточке и доводке режущей кромки до необходимой остроты.
У водного точильного камня, как вид абразива, существуют различные технические характеристики - материал, размер и зернистость.
Мягкий и щадящий режим заточки с деликатным съемом от мягкого сплава до твердого металла позволяет довести до максимальной остроты любую режущую кромку ножа, ножниц и инструмента. Камень не засаливается и не меняет свою способность к заточке ножей, ножниц и инструментов. Минимальный износ камня наблюдается как при обычной, так и при интенсивной заточке, что является качеством долгой службы и залогом долговечности. Это производительность, а высокое содержание абразива оксида алюминия в основе многокомпонентной полимерной связки делает заточку быстрым и с минимальным риском повреждений режущей кромки.
Большой выбор размера зернистости для различия каждого камня обеспечивается наличием своего цвета, чтобы можно было быстро и легко найти нужный.
Как правило, начинают с грубой и основной заточки камней, обладающих большего размера зернистости и постепенно переходят на камни мелкой зернистости. Поэтому для полной качественной заточки рекомендуется наличие нескольких видов размеров зернистости камней.
Все эти преимущественные качества обеспечивают водный точильный камень хорошим соотношением цена-качество.
Название водного точильного камня происходит от процесса замачивания в воде перед заточкой. Поэтому перед применением камня его необходимо полностью погрузить в воду комнатной температуры. Крупной зернистости камни оставляют в воде около 5 мин., средней зернистости на 10–15 минут, а мелкой зернистости на 15–20 минут. Камень во время заточки должен всегда быть немного влажным. Многокомпонентная полимерная связка снижает в необходимости в продолжительности замачивания камня, что делает смоченную поверхность камня готовой к началу заточки.
Чтобы камень не скользил при заточке, его устанавливают на держатель, обеспечивающий устойчивое положение абразива и исключение его перемещения при заточке, так как при заточке понадобится обеими руками держать нож, ножницы или инструмент.
Некоторые камни мелкой зернистости перед заточкой создают слой суспензии с помощью маленького камня - бруска, как правило, идущего в комплекте к основным камням, так и предлагаемый отдельно. Задача такого маленького камня, образование на начальном этапе вспомогательного слоя суспензии, она улучшает полировку режущей кромки и исключает нанесение на подготовленной поверхности режущей кромки новых рисок. В ходе заточки, шлифовки и полировки количество суспензии будет увеличиваться. Эту суспензию не смывают, а только рекомендуется следить, чтобы она сильно не густела. Рекомендуется периодически увлажнять этот камень с суспензией, окуная в воду кончики пальцев и стряхивая с них на брусок воду или пульверизатором, но, не смывая суспензию случайно полностью.
Площадь камня при заточке необходимо стараться использовать всю. В процессе заточки интенсивно снимая слой металла на камне крупной зернистости необходимо следить за его износом. Как правило, максимально изнашивается средняя часть камня, что искажает точильную зону и смещает при заточке режущую кромку. Для таких случаев предусмотрен камень c рифленой поверхностью или стекло для правки водных точильных камней, которая восстанавливает равномерную плоскость, снимая слой с водного точильного камня.
Для мытья камня после завершения заточки достаточно только смыть водой и просушить.
Как правило, нижняя часть режущей кромки - это наименее важная часть. Поэтому для заточки лучше всего начинают с верхней части режущей кромки, затем затачивают среднюю часть и потом нижнюю часть.
Перед финишной заточкой и доводки режущей кромки ножей, парикмахерских и грумерских ножниц, инструментов, рекомендуется проводить начальную и основную заточку на станке ADEMS Full Drive, который подберет наш менеджер компании АДЭМС и предоставит вам полную информацию о наличии и каждом виде расходных материалов.
Компания АДЭМС предлагает заточникам наличием и других хороших и качественных расходных материалов, как водный точильный камень, так как заточен на лучшее. А для заточки - это особый вид приятной деятельности без накопления усталости, которая принесет стабильность и спокойствие, а главное - радость и качество от совершенства выполненной заточки.
Что такое водные точильные камни и как они работают?
Подробнее
Как выбрать свою бесконечную шлифовальную ленту для заточки на гриндере?
Благодаря своим заточным, шлифовальным и полировальным качествам, шлифовальная лента - один из самых перспективных гибких абразивов для заточного дела большинства инструментов и ножей.
Лента шлифовальная, как расходный материал заточника идеально подходит к специально разработанному станку ADEMS Tesar L915 Inverter, на котором можно получить качественный и исходный результат заточки, шлифовки и полировки туристических, охотничьих и кухонных ножей; столярных инструментов; садовых ножниц и инструментов.
Размеры шлифовальной ленты определяются характеристиками используемого станка. Следует помнить, что для каждой модели станка подходит лента только одного размера. Компания АДЭМС предлагает широкий выбор станков по заточке ножей и инструментов, и один из них является ADEMS Tesar L915 Inverter под размер который подходит 50х915. Также компания АДЭМС предлагает под размер 50х915 шлифовальные ленты на станки ADEMS Tesar LX-R Inverter и Базовый набор для заточки ножей на станке ADEMS Tesar L915. Несмотря на это, компания АДЭМС также предлагает широкий выбор других размеров шлифовальные ленты и разные основы материала.
Ленты шлифовальные выпускаются различных типов, которые отличаются назначением, размерами, зернистостью, видом абразива, абразивного зерна, насыпки, основы и другие технические характеристики. Компания АДЭМС предоставляет в зависимости от обрабатываемой поверхности материала шлифовальные ленты различных типов.
Для качественной заточки, шлифовки и полировки ножей и инструментов рекомендуется использовать несколько видов лент различной зернистости и абразива:
- Для предварительной обдирки и придания формы поверхности металла используется лента грубой зернистости.
- Для основной заточки и шлифовки поверхности металла используется лента средней зернистости.
- Для чистовой и финишной заточки и шлифовки поверхности металла используется лента мелкой зернистости.
- Для финишной шлифовки и полировки поверхности металла рекомендуется использовать ленты полировальные и из нетканых материалов.
Шлифовальная лента (бесконечная, абразивная) - это гибкий абразивный материал, изготовленный из абразивной ленты. Лента представляет собой полосу абразивной ленты замкнутую в виде кольца абразивным слоем наружу. Геометрические размеры ленты определяются шириной и длиной. Шлифовальные ленты имеют очень широкое распространение, обусловленное их универсальностью и удобством применения. При этом, сама по себе лента является недорогим расходным материалом. Ленты применяются в студии по заточке ножей и инструментов.
Лента шлифовальная бывает открытого, полуоткрытого и закрытого типа насыпка. Ленты шлифовальные открытого и полуоткрытого типа насыпки нанесение, при котором наносится около 50% абразива, используется для заточки и шлифовки мягких и рыхлых материалов с минимумом забивания. Лента шлифовальная закрытого типа насыпки нанесение, при котором наносится 90-95% абразива, используется для заточки, шлифовки и полировки различных инструментов и ножей из разных сплавов металла с имеющимся свойством забивания отходами.
В качестве материала основы ленты могут применяться бумага различной плотности, хлопчатобумажная ткань или полиэстер в зависимости от величины нагрузки в процессе заточки и шлифования.
Бумажная основа обладает невысокой прочностью и износостойкостью по сравнению тканевой основы, чтобы выдерживать механические воздействия. Бумажную основу классифицируют в зависимости от плотности (г/м2) и маркируют цветными буквами. При этом бумажная основа имеет низкую стоимость, чем тканевая основа, не происходит удлинения основы при заточке и шлифовке.
Для шлифовальных лент чаще всего используют тканевую основу, состоящую из тканевого хлопка или полиэстера. Тканевую основу пропитывают полиэфирной смолой для придания им большей прочности, износостойкости и водостойкости. Соответственно это делает относительно высокую стоимость по сравнению с бумажной основой. Основными характеристиками тканевой основы являются эластичность и прочность на разрыв. Тканевая основа имеет свойство удлинение при заточке, шлифовке и полировке (зависит от типа ткани и характера заточки).
Шлифовальные ленты бывают из комбинированных основ (ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами.
Бумажная и тканевая основы могут быть как водостойкими, так и обычными, что указывается на маркировке. Водостойкость основы также определяется типом связующего. Водостойкость для шлифовальных лент предусмотрено для нанесения жидкостных или пастообразных слоев при заточке и шлифовке.
Типы основы шлифовальных лент в зависимости от назначения ленты состав и жесткость будут разными и имеют обозначения.
Для качественной финишной доводки и полировки вы можете нанести на шлифовальную ленту пасту (полировальную или алмазную) в качестве рекомендуемого расходного материала для станка ADEMS Tesar L915 Inverter, который подберет наш менеджер компании АДЭМС и предоставит вам полную информацию о наличии и каждом виде расходных материалов.
Как выбрать свою бесконечную шлифовальную ленту для заточки на гриндере?
Подробнее
Применение карбида кремния в качестве абразива для заточки
Карбид кремния обладает многими превосходными свойствами, такими как высокая твердость, высокий коэффициент расширения, но при этом хрупкий и имеет свойство теплопроводности.
Кристаллы карбида кремния напоминают алмазы по химическим и физическим свойствам. Чем меньше размеры его зерен, тем больше их прочность.
Карбид кремния обладает очень высокой термической и химической стойкостью. Его невозможно расплавить даже при очень высоком давлении. При обычных температурах карбид кремния практически инертен и не вступает в реакцию с другими поверхностями. Он обладает очень малым коэффициентом теплового расширения и не испытывает фазовых переходов.
Карбид кремния − один из самых перспективных абразивов для заточного дела в заточке, хонинговании и шлифовании. Карборундовые кристаллы обладают хорошей заточной и шлифующей способностью и высокой степенью режущей износоустойчивости. Зерна карборунда имеют неправильную форму с четко выраженными острыми ребрами, кромками, что обеспечивает высокую режущую способность.
Зерна карбида кремния, благодаря своей твердой и кристаллической острокромочной структуре с высокой режущей способностью подходят для обработки различных металлов, твердых и тягучих материалов, но можно его применять также для обработки камня. Примерами широкого применения в составе, которого присутствует порошок абразивный карбид кремния являются абразивный круг, бумага шлифовальная водостойкая, шлифовальная лента на бумажной или тканевой основе, шлифовальный круг на липучке, точильный брусок для заточки ножей и шлифовки ножей и инструментов, для изготовления абразивных полировальных паст для заточки и шлифовки различных металлов.
Карбид кремния обладает большей твердостью, но меньшей вязкостью и повышенной дробимостью по сравнению с электрокорундом. Зеленый карбид кремния применяется в основном для заточки и шлифовки твердых сплавов и доводки инструментов и ножей из стали. Черный карбид кремния для обработки мягких металлов с малым сопротивлением, например латуни, меди, алюминия, мягкой бронзы, серого и отбеленного чугуна, из цветных металлов и др., а также неметаллических материалов, имеющих невысокие прочностные показатели.
Кроме того, за счет сильных химических связей материал имеет высокую химическую стойкость, механическую прочность и твердость, а также термическую стабильность физических свойств.
Благодаря своим уникальным качествам, карбид кремния − один из самых перспективных абразивов для заточного дела большинства инструментов и ножей.
Порошок абразивный карбид кремния, как расходный материал заточника идеально подходит к специально разработанной планшайбе для станка ADEMS Front Plate Inverter, на котором можно получить качественный и исходный результат заточки ножевых блоков парикмахерских машинок, машинок для стрижки волос животных, ножей и решеток мясорубок.
Карбид кремния (карборунд, SiC) - синтетический минерал, неорганическое бинарное химическое соединение кремния с углеродом. Получают из материалов, богатых кремнеземом (из кварцевого песка (SIO2), жильного кварца), и материалов с высоким содержанием углерода (нефтяного кокса, антрацита) при высоких температурах выше 1800 градусов Цельсия.
Для финишной доводки и полировки вы можете применять абразивный порошок из оксида алюминия.
Карбид кремния является синтетическим заменителем редчайшего природного натурального минерала муассанита соответствующий по составу и свойствам.
Кристаллы чистого карбида кремния бесцветны и похож на алмаз, однако технический карборунд имеет от 3 до 5% примесей. Карборунд - торговое и техническое название синтетического материала карбида кремния. Карборунд может приобретать различную окраску – зеленую, черную, желтую или серую (из-за примесей железа).
Карборунд получают двух видов - черный и зеленый. К черному карборунду относятся марки 52С, 52С, 54С, 55С, к зеленому - 62С, 63С, 64С. Зеленый карбид более твердый, чем черный, но и более хрупкий.
Черный карборунд содержит не менее 95% SiC и по внешнему виду напоминает антрацит, но существует и другие оттенки. При ярком свете переливается радужными красками, образуя на поверхности разнообразные узоры.
Зеленый карборунд содержит не менее 97% SiC и он имеет большую твердость.
Для качественной заточки в качестве связующего состава рекомендуется применять концентрат шлифовальной жидкости, разработанный специалистами компании АДЭМС специально для данного станка ADEMS Front Plate Inverter, который подберет наш менеджер компании АДЭМС и предоставит вам полную информацию о наличии и каждом виде расходных материалов.
Применение карбида кремния в качестве абразива для заточки
Подробнее
Электрокорунд белый
Электрокорунд белый, корракс ("corrax") - это острый кристаллический минеральный корунд из оксида алюминия (Al2O3, глинозем), который искусственно получают в результате переплавки глинозема и глиноземсодержащего сырья непрерывным способом в дуговых печах с последующей кристаллизацией вещества.
Электрокорунд белый входит в группу абразивных материалов электрокорундов на основе оксида алюминия. Электрокорунды подразделяются в зависимости от процентного содержания оксида алюминия в составе абразива и технологии производства.
Марки абразива электрокорунда белого - 22А, 23А, 24А, 25А (перечислены в порядке увеличения процентного содержания оксида алюминия и соответственного повышения качества).
Плотность электрокорунда белого от 3,9 до 3,95 г/см3. Микротвердость - от 19,6 до 20,9 ГПа (от 2000 до 2100 кгс/мм2).
Так как электрокорунд получают в электродуговых печах плавкой чистого глинозема и содержащий Al2O3 в своем составе, то в связи со способом получения этого корундового материала с задействованием электричества, а именно е теплового эффекта электрической дуги в процессе плавки, в названии искусственного корунда присутствует добавка «электро».
После затвердевания синтезированный корунд приобретает высокую твердость и прочность, которая уступает только алмазу. Показатель твердости электрокорунда имеет значение 9 по шкале Мооса (девятый природный эталонный минерал минералогической шкалы твердостей из десяти - корунд). Чем больше в электрокорунде содержится окиси алюминия, тем тверже, прочнее и белее по цветовой характеристике получаемое корундовое абразивное зерно, оттуда у него белый цвет. В результате таких операций получается новый абразивный материал с улучшенными свойствами, относящийся к группе модифицированных разновидностей электрокорундов. Благодаря минимальному числу примесей и практически однородному составу, данный абразив обладает высокими огнеупорными свойствами.
Не содержит пыли, не уплотняется и не набирает влагу. Материал устойчив к химическим воздействиям. Не боится открытого пламени и повышенных температур. Не расплавляется при нагревании во время работы. Не нуждается в уходе или специфическом обслуживании, хранении. Спокойно выносит перепады температур. Абразив соответствует требованиям по соответствию стандартам технического и экологического характера. Он имеет огромную скорость обработки и способен не изменять цвет материала в процессе работы.
В зависимости от технических характеристик и прочих особенностей, абразивный оксид алюминия имеет широкое применение. Его используют для изготовления различных материалов с абразивной поверхностью, в абразивных инструментах на керамической основе, шлифовальных шкур, точильных и шлифовальных кругов, брусков, наждачной бумаги и других абразивных изделий. На основе этого материала выпускается широкий ассортимент абразивных паст. Благодаря таким качествам и составу этого материала широко применяется заточниками в студиях по заточке ножевых блоков стригальных машинок для стрижки волос животных, ножей и решеток мясорубок, а также позволяет использовать его для обработки, шлифовки и заточки из материалов закаленной твердой стали, из высокотвердых сплавов, никелевых и алюминиевых сплавов, бронзы, высокопрочных чугунов.
При шлифовании абразивный оксид алюминия непрерывно восстанавливает кромки, самозатачиваясь и дольше сохраняя режущие свойства по сравнению с другими минералами. Оксид алюминия - относительно твердый абразив: кромки будут оставаться достаточно острыми вплоть до фрагментации. Благодаря хрупкости и твердости, корунд - самый долговечный и экономичный минерал. Зерно из оксида алюминия имеет заостренную форму, что делает его идеальным выбором, когда есть необходимость снять большое количество материала в зависимости от размера зерна.
Порошок абразивный оксид алюминия, как расходный материал заточника идеально подходит к специально разработанной планшайбе для станка ADEMS Front Plate Inverter, на котором можно получить качественный и исходный результат заточки ножевых блоков стригальных машинок для стрижки волос лошадей, овец, баранов и крупнорогатого скота; ножей и решеток мясорубок.
Карбид кремния обладает большей твердостью, чем оксид алюминия, но более хрупок, что приводит к более раннему износу абразива. Исходя из этого, нет ничего удивительного в том, что оксид алюминия применяется в большинстве случаев для обработки поверхностей. И тем самым может конкурировать с лучшими абразивами на основе карбида кремния. Поэтому необходимо подобрать оптимальную комбинацию для конкретного применения.
У оксида алюминия, в отличие от карбида кремния, минимальный размер зерна может быть менее 1 мкм, что позволяет эффективнее производить тонкую доводку и полировку режущей кромки.
Для качественной заточки в качестве связующего состава рекомендуется применять концентрат шлифовальной жидкости, разработанный специалистами компании АДЭМС специально для данного станка ADEMS Front Plate Inverter, который подберет наш менеджер компании АДЭМС и предоставит вам полную информацию о наличии и каждом виде расходных материалов.
Электрокорунд белый
Подробнее
Заточка грумерского инструмента: Почему стоит обратить внимание на эту сферу
Преимущество на стороне того, кто лучше понимает клиента
Важно знать не только процессы своей работы, но и весь последующий путь инструмента. В чьих руках он окажется, кто этот человек, что будет делать.
Уточняя нюансы, вы лучше поймете, как организовать работу без ошибок. Это поможет выстроить доверительные отношения с клиентом и сделать его постоянным.
Кто же такие грумеры, чем они занимаются и почему заточка грумерского инструмента — это востребовано?
Грумер — это специалист по уходу за животными. Груминг — комплексный уход за шерстью, зубами, обработка когтей, ушей и глаз. Стрижка собак и кошек, а также мытье, сушка и вычесывание.
Вы знали, что по данным национального агентства финансовых исследований, люди, имеющие домашних питомцев, тратят на них больше триллиона рублей в год? Это почти равно годовому бюджета Сербии. Наш мир меняется быстро. Раньше мы заводили кошку или собаку и считали, что они сами о себе позаботятся. Главное, кормить вовремя. Новое же поколение растет с ценностями, которые диктуют осознанность во всем. И внимание к домашнему питомцу не исключение.
Груминг перестает быть диковинной услугой, которую раньше не воспринимали всерьез или считали, что она доступна только людям с высоким доходом. С каждым годом все больше людей прибегают к помощи мастеров-грумеров.
Ведь груминг это забота не только о внешнем виде или подготовка собак и кошек к выставкам. Это внимание к здоровью и комфорту животного. Не все могут в домашних условиях вычесать кошку, например. И даже попытки изолироваться с этим занятием в ванной комнате не помогают. Это мы знаем по опыту. В худшем случае, животному можно навредить, тем более, если вы пытаетесь его подстричь или побрить.
А ведь свалявшаяся или слишком длинная шерсть сильно мешают вашему питомцу — колтуны тянут кожу, и это причиняет сильный дискомфорт.
Поэтому важно обращаться к профессионалам. Средний чек услуги в салоне 1400 рублей: снять основной массив шерсти, помыть, высушить и еще раз пройтись ножницами.
Груминг в цифрах
В первый салон сети “Милорд” было вложено 150 тысяч долларов. Начинали они с прибыли 100 тысяч рублей в месяц. Сейчас это 10 миллионов в месяц на всю сеть. Также есть школа груминга, где они обучают молодых специалистов. Мы приводим эти данные не просто так. Суть в том, что спрос на услуги грумеров есть.
Просто представьте, сколько инструмента нужно, чтобы обеспечивать все салоны? А ведь “Милорд” выдает базовый набор инструментов каждому сотруднику. Некоторые из них потом самостоятельно покупают дорогостоящий инструмент, если не могут заточить старый.
А со временем все инструменты требуют заточки.
Разберем, из чего состоит базовый набор грумера.
Начинают все с ученических ножниц эконом сегмента стоимостью около 1000 рублей. Потом учатся работать с более длинными ножницами, которые захватывают больше шерсти. Затем осваивают шанкерные ножницы и филировочные.
В работе используются как минимум две машинки к которым нужны следующие ножи:
— для подушечек лап и для шеи;
— гигиенический нож для санитарных зон;
— минимальный нож по шерсти;
— нож на 4,5 мм;
— нож на 1 см.
Стоимость профессиональных ножниц, если говорить о среднем варианте соотношения цена/качество, начинается с 4000 рублей.
Грумеры так же серьезно относятся к выбору инструментов для работы, как и парикмахеры. В эту профессию не идут без любви к клиенту, а клиенты в данном случае — это собаки и кошки, которые чувствуют, как к ним относятся.
Соответственно, мастер “погруженный” в работу, не позволит себе работать на некачественном инструменте и будет стараться его беречь. Не ронять, вычищать шерсть и своевременно затачивать.
В школах, где инструмент в руки берет большое количество людей без опыта, инструмент часто роняют. Еще у каждого мастера своя сила давления и манера стричь. Заточка необходима ножницам и ножам машинок для стрижки после каждого нового потока учеников. Таких школ в России становится с каждым годом все больше. Потому что спрос на мастерство растет, а специалистов не так много. И сколько еще тех, кто занимается этим самостоятельно, вне салонов, выезжая к клиенту или принимая на дому?
И отдельная категория стрижек — стрижки для выставок и конкурсы грумерского мастерства. Работа требует большого мастерства и высочайшего качества инструментов. Обычно грумеры используют в подготовке к выставкам и конкурсам свои “особенные” инструменты.
Три особенности грумерского инструмента:
— Грумерские ножницы должны состригать большой и плотный объем. В отличие от стрижки человеческого волоса, когда убирают только кончики.
— Наличие микронасечки. На одном из полотен ножниц есть маленькие зубчики, которые позволяют большому объему шерсти не соскальзывать с полотна, а цепляют его. Опытные мастера груминга знают, что найти заточника, способного нанести микронасечку, непросто. Бывали случаи, когда микронасечку сносили, потому что не знали, что это такое.
— Полукруглые или изогнутые ножницы, которых нет у парикмахеров. Такими ножницами пользуются для стрижки собак в азиатском стиле, для создания у собаки милой улыбки. Заточить такие ножницы сможет не каждый, а цена на них также начинается от 5000 рублей и выше.
Некоторые пытаются заказывать ножницы подешевле, например, на китайских сайтах. Эти ножницы даже неплохо стригут. Но стоит постричь ими плохо промытую шерсть с песком или поработать с колтунами, и их тут же нужно затачивать. При заточке с ножниц снимается небольшой слой металла. Если качество стали хорошее, то такие ножницы перенесут много заточек. А ножницы, на которых сэкономили, выдержат одну, а дальше их можно будет затачивать хоть каждый день — к вечеру они снова будут в нерабочем состоянии.
Так что если вы обходили стороной грумерский инструмент или не воспринимали эту сферу всерьез, то время поменять свое мнение. Познакомившись с грумерами поближе, вы приобретете новых клиентов и сможете повысить мастерство — затачивать изогнутые ножницы не так-то просто.
Для заточки грумерских ножниц и ножей машинок для стрижки хорошими помощниками станут станки ADEMS Front Plate и ADEMS Full Drive. Оборудование одинаково подходит и мастерам с большим опытом работы, и начинающим заточникам.
Если вы хотите обучиться ремеслу заточки и чувствуете, что навыки пора обновить, то обращайтесь по телефону 8-800-700-00-84. Наши менеджеры подробно ответят на вопросы.
Заточка грумерского инструмента: Почему стоит обратить внимание на эту сферу
Подробнее
Секреты производства станков ADEMS для заточки парикмахерского и маникюрного инструмента
Наша компания производит заточное оборудование более 10 лет. За это время мы не стояли на месте, постоянно улучшая и дорабатывая свою продукцию. Так, модель ADEMS Pro, которая была первым станком в своей линейке, прошла больше 38 модернизаций, сменив шесть точил, после которых мы остановились на седьмом от фирмы Elitech.
Все дело в том, что точила, которые мы используем, проходят строгий трехэтапный контроль качества. При поступлении на предприятие изделия подвергаются ресурсным испытаниям. Цель этого этапа – выявление электроточил, имеющих дефект по критериям вибрации, шума и охлаждения. Проводят контроль профессионалы с большим стажем работы по данному профилю. Все точила, не прошедшие проверку, возвращаются поставщику.
Благодаря этому, еще на этапе разработки станков ADEMS для заточки парикмахерского, маникюрного, медицинского, грумерского и бытового инструмента, выяснилось, что вне зависимости от бренда или цены, все электроточила имели большой процент брака по критерию шума и биений. Например, первый этап контроля не смогли пройти 4 из 15 точил от Metabo и 3 из 5 от Bosch. Даже среди самых дорогих моделей в брак попадало до 25% проверяемой партии. Поняв, что придется работать с тем, что есть, мы решили сами поднять показатели до желаемых значений.
К двигателю станка предъявлялись следующие требования: достаточная мощность в работе на абразивном круге 125х20 мм при номинальных оборотах, минимальное периферийное и торцевое биение для комфортной работы мастера. Исходя из этих условий, для модернизации и была выбрана продукция фирмы Elitech. Перед нами встала задача по улучшению показателей исходных точил. Наши клиенты обозначили главные недостатки большинства изделий: биение вала, перегрев в процессе работы и сильный шум. Обязательным условием стало наличие манипулятора без люфтов, свободно перемещающегося в пространстве и сохраняющего точный угол заточки.
В отличие от асинхронных электродвигателей, которые мы устанавливаем в станок для заточки парикмахерских ножниц ADEMS Full Drive, у точил, в привычном нам виде, нет принудительного охлаждения. Поэтому устранить перегрев без установки дополнительной системы охлаждения невозможно. Решением проблемы остаётся соблюдение цикличности эксплуатации: в зависимости от интенсивности работы, давать двигателю остывать каждые 30-60 минут.
Устранить сильное биение и шум помогла модернизация и замена части комплектующих. Так, точила Elitech, перед установкой на станки для заточки ADEMS проходят следующий апгрейд:
1. Проверка вала на биение индикатором часового типа.
Удовлетворительным результатом на нашем предприятии считается биение вала не выше 0,01-0,03 мм. Дальше проходят только точила, прошедшие данную проверку.
Составляется контрольный лист с печатью ответственного за контроль специалиста, в который вносятся результаты всех проверок в ходе работ.
2. Дорабатывается подшипниковый узел. Подшипники меняются на высококачественные от фирмы FAG.
3. На шейки валов «горячим» методом устанавливаются специально изготавливаемые втулки, которые надежно зажимают внутреннюю обойму подшипников. Сами втулки ставятся на герметизирующий фиксатор Whurt для цилиндрических поверхностей.
4. После высыхания, втулки шлифуются. В результате биение вала не превышает 0,01-0,03 мм. На станки для заточки ADEMS Pro 2 и ADEMS GMT II устанавливаются разработанные нашей компанией «Комплекты фиксации абразивных кругов ADEMS PROFix», укомплектованные втулками с прижимными шайбами и гайками, как для правого, так и для левого дисков. Также на данные модели также ставятся «Системы быстрой смены и фиксации абразивов ADEMS ASAB».
Зазор между шлифованной втулкой на валу точила и абразивным диском будет минимальным. Все детали ADEMS PROFix термообработаны и шлифованы. Это позволяет беспрепятственно снимать или устанавливать диск, сохраняя низкий уровень биения.
5. Полностью перерабатывается электрическая схема и ее состав. Устанавливаются усиленные контакты и проводка. С тыльной стороны корпуса устанавливаются два гнезда для возможности подключения частотного преобразователя.
С фронтальной части устанавливается дополнительная поворотная двухпозиционная кнопка и реостат для регулировки оборотов точила с помощью частотного преобразователя.
6. Затем корпус станка оборачивают защитной пленкой и, установив абразивные диски, обрабатывают их алмазным инструментом. Таким образом устраняют осевое и радиальное биение дисков. Обработка проходит как с периферии, так и с двух торцов. Индикатором часового типа проверяется биение со всех трех сторон каждого абразивного диска. Информация отображается в чек-листе, который следует за точилом с первого этапа. Для дисков критическим считаются значения биений 0,07 мм – для периферийных, и 0,1 мм – для торцевых.
Финальный этап проверки проводится после окончательной установки точила на плиту, совместно с манипулятором. Эта самая важная контрольная операция, которую выполняет наиболее опытный сотрудник компании. Проверяющий сверяет результаты испытаний и ставит свою печать, подтверждая, что настоящий станок в собранном виде отвечает всем заводским требованиям и имеет право быть проданным.
Кто-то скажет, что подобные улучшения можно сделать и самому или воспользоваться помощью знакомого слесаря, который сделает все «за бутылку и спасибо». Никто не запрещает так поступить! Но насколько ответственно он подойдет к работе? Этот неизвестный мастер гарантирует почти полное отсутствие биений и шума? К тому же, он вряд ли установит на точило манипулятор, да и обслуживать в случае поломки не станет. Об апгрейде нескольких таких станков можно и не мечтать.
Учитывая количество внесенных изменений в станок для заточки ножниц и ножей ADEMS Pro, стоимость доработок точила, а также дополнительных устройств в виде зажима для ножей и ножниц, трехколенного манипулятора, плиты основания для станка ADEMS Pro совсем небольшая – 16 990 рублей. Сам станок стоит 20 990 рублей. Выходит, что стоимость точила после нашего апгрейда составляет всего 4000 рублей. При средней розничной цене стокового точила в 3500-5000 рублей, наш станок ужасно дёшев для своего качества!
По вышеописанной технологии дорабатываются точила станков ADEMS Pro 2 и ADEMS GMT II. Стоимость доработок для этих станков еще выше, но соотношение вложений к наценке незначительно, поэтому станки ADEMS оценены заточниками за высокое качество и пользуются постоянным спросом на рынке.
Ведь пройдя все модернизации на производстве ADEMS, наши точила дадут фору всем аналогам при любой проверке.
В этом и заключается ценность нашего оборудования. Мы предоставляем своим клиентам продукцию высочайшего качества по доступным ценам, а сервисное обслуживание изделий компании ADEMS значительно проще и оперативнее, чем ремонт и замена деталей других брендов.
Секреты производства станков ADEMS для заточки парикмахерского и маникюрного инструмента
Подробнее
ADEMS Pro с обновленным манипулятором — мечта заточника!
Станок для заточки ножей и ножниц ADEMS Pro — верный друг и помощник в заточке.
Надежный и простой в обращении профессиональный станок ADEMS Pro имеет массу возможностей по заточке, легко справится с заточкой канцелярских, бытовых, портновских, садовых ножниц, а также кухонных, столовых ножей.
Важным плюсом ADEMS Pro является наличие манипулятора, который обеспечивает плавную подачу инструмента к абразивному материалу, а в совокупности с держателем — точный угол заточки и равномерную режущую кромку по всей длине инструмента. Обновленная модель станка ADEMS Pro оснащена манипулятором на промышленных подшипниках качения. Это обеспечивает плавное перемещение суставов манипулятора, исключает люфт и увеличивает срок эксплуатации.
Из преимуществ станка ADEMS Pro отметим доработку электродвигателя (шлифовка посадочных мест, замена подшипников, устранение люфтов посадочных соединений тел вращения). Цель — полное (почти) отсутствие вибрации. С помощью ADEMS Helper легко устранить биение абразивных кругов. Зажим для инструмента адаптирован под заточку ножей и ножниц с установкой и надежной фиксацией угла заточки. Аналогичные станки подобного функционала и качества у конкурентов стоят на порядок выше, поэтому цена приятно удивит.
Средняя продолжительность заточки одной единицы инструмента составляет 5-10 минут. Только представьте, какое количество денег может принести этот миниатюрный станок за восьмичасовой рабочий день?! На нем смогут работать даже новички, не имеющие опыта в заточке инструмента.
На основании станка имеются монтажные отверстия для установки дополнительного оборудования:
ADEMS Hunter для заточки ножей со значительным радиусом закругления и фигурных клинков;
ADEMS Helper для профилирования абразивных кругов.
Заточка инструмента производится на разных по форме (цилиндр, диск, чашка, тарелка) и составу абразивах (алмаз, электрокорунд, карбид кремния, эльбор CBN и пр.). Абразивные круги можно спрофилировать под любую форму, что расширяет перечень затачиваемого инструмента.
Отправляем станки в любую точку мира, предоставляем гарантию за оборудование, приобретенное в нашей компании и у официальных представителей ADEMS.
Станки ADEMS Pro в наличии! Звоните сейчас 8 800 700 00 84!
ADEMS Pro с обновленным манипулятором — мечта заточника!
Подробнее