Заточка медицинских и ветеринарных инструментов
Каждый хирург знает, что успешность операции во многом зависит от качества заточки инструментов. Однако спустя короткое время хирургические инструменты теряют былую режущую способность и могут легко подвести специалиста. Не каждый может позволить себе покупку нового оснащения – ведь это затратное дело. Ведь заточка у специалиста сможет без труда вернуть инструментам прежнюю остроту и производительность. Важно лишь найти профессионального заточника.
В медицинской сфере режущие инструменты должны быть всегда хорошо заточены. Плохо заточенный скальпель может нанести существенный вред организму и даже поставить жизнь пациента под угрозу. Профессионально заточенный инструмент – залог эффективного «контакта» между доктором и пациентом. Кроме того, снижается риск осложнений и чувствительность больного. Обязательной заточке в медицинской области подлежат: скальпели, ножи, кусачки, приборы для лапароскопии и эндоскопии, распараторы, ножницы, а также стоматологические приборы и т.д.
Многие клиники обладают специальным отделом, который отвечает за заточку хирургического инструмента. Однако без должного образования за заточку инструментов браться не стоит. Тем более медицина – это не та область, где можно экспериментировать с подобными действиями. Правильнее заточку хирургического инструмента доверить именно специалистам. Только так вы получите на руки, не только острый, но и отвечающих всем требованиям инструмент. К тому же он будет заточен без единого повреждения.
Современные станки по заточке медицинских и ветеринарных инструментов
Сам процесс заточки состоит из нескольких этапов. Каждый этап требует наличия специальных знаний и опыта в этой области. Нужно сказать, что каждый инструмент обладает индивидуальным подходом в заточке. Так, к примеру, скальпель и стоматологические приспособления будут затачиваться под разным углом. И это лишь одно из различий заточки.
На сегодняшний день существует несколько моделей станков, которые специально разработаны для заточки хирургического инструмента. К ним следует в первую очередь отнести ADEMS FD Med. Также следует отметить ряд универсальных станков, среди которых: ADEMS GMT II и ADEMS Full Drive. Каждый из них позволяет произвести грамотную заточку с учетом уникальных особенностей любого лезвия. Рассмотрим каждый из станков более подробно.
ADEMS FD Med – станок, предназначенный для заточки медицинского и ветеринарного инструмента. По техническим характеристикам обладает возможностью реверса диска, промышленным вентилируемым электродвигателем и частотным преобразователем. Станок весом 18 килограмм, обладает довольно компактными размерами 317х266х270 мм. Из плюсов стоит в том числе отметить наличие универсальных зажимов для ножниц и манипулятора с опцией перемещения держателя.
ADEMS GMT II – универсальный станок, который одинаково хорошо подходит для заточки медицинских и маникюрных инструментов. Главное преимущество оборудования – наличие возможности фиксации затачиваемого угла, что позволяет избежать ошибок в работе. Кроме того, станок оснащен электродвигателем с плавной настройкой положения. Благодаря этому появилась возможности заточки инструмента с режущей кромкой 10-20 мм. Также стоит отметить съемный держатель, который позволяет осуществлять промежуточный контроль заточки. Данная модель оснащена преобразователем частоты.
ADEMS Full Drive – профессиональный станок для заточки медицинских и парикмахерских инструментов. Также он активно применяется при ювелирной обработке. Модель оснащена преобразователем частоты, которая позволяет регулировать скорость и реверс, что особенно важно при низких оборотах. Кроме того, оборудование способно справляться с длительной работой даже во время интенсивной нагрузки. Сам по себе станок надежен и долговечен. Это достигается за счет наличия промышленной опоры. А для изменения частоты вращения абразивных материалов, станок оснащен электронным блоком управления.
Обращаясь за заточкой хирургического и ветеринарного инструмента к специалисту, вы получаете немало плюсов. Прежде всего, не допускается большой съем металла, так как рабочая область таких инструментов обычно мала. Более того, учитывается назначение инструментов, будь это откусывание, рассечение или удержание. Особое внимание при заточке уделяется кончикам инструмента. Помните, что настоящие мастера подходят к своему делу ответственно и аккуратно. Выбирайте грамотных специалистов и профессиональное оборудование, тогда вам не нужно будет беспокоиться о качестве заточки ваших медицинских и ветеринарных инструментов.
Scotch-Brite (скотч-брайт) - современный нетканый нейлоновый абразив, для полировки инструмента. Разбираемся в тонкостях
Scotch-Brite (скотч-брайт) полировального круга предназначен в зависимости от выбора зернистости для грубой обработки и полировки металлов, нержавеющей стали и цветных металлов; кухонных, разделочных, столовых, поварских; туристических, охотничьих ножей; парикмахерских и грумерских ножниц; маникюрных ножниц. Обеспечивает чистую поверхность от загрязнений с однородной текстурой с легким съемом материала и удаляет дефекты перед следующим этапом обработки для мягкой доводочной, очистной и финишной операций. Поэтому рекомендуется дополнительно приобрести на нашем сайте различные полировальные расходные материалы для следующих этапов обработки, а внутренний диаметр 32 мм круга благодаря универсальностью дает устанавливать на станки ADEMS&ZM, ADEMS Pro 2, ADEMS GMT II расширяя задачи заточки, а мастерам услуги клиентам.
Круг полировальный не меняет режущие свойства по мере срабатывания, обеспечивая постоянным качеством от начала использования до полного износа, так как обрабатывается поверхность не самими волокнистыми щетинками, а абразивными зернами, находящимися внутри полимера.
При обработке поверхности практически не требуется давления на инструмент и нож, чтобы достичь требуемой производительности. При этом мастер по заточке меньше устает, а нагрузка на станок не увеличивается.
Оптимальная производительность при небольшом давлении на инструмент достигается за счет высокой частоты вращения и непрерывного обновления острых абразивных зерен на рабочей поверхности ниток. Концентрация абразивных частиц, позволяет получить чистую и ровную поверхность с однородной структурой. При этом, в зависимости от используемой зернистости, можно получить сатинированный финиш или матовую поверхность с мелкой риской, готовую к полировке. Гибкость и эластичность ниток с абразивами определяют еще одну функциональную особенность этого абразивного инструмента - обработка рельефных поверхностей, детали со сложным профилем и труднодоступных участков.
Этот расходный материал отличный выбор для легкого удаления заусенцев и смешивания, так как он обеспечивает равномерное, однородное покрытие. Кромка круга может быть обработана для эффективного снятия заусенцев, чистовой обработки и полировки всех металлических сплавов.
Трехмерная объемная структура нетканого материала обеспечивают:
- Высокий ресурс материала и его долговечность;
- Равномерную обработку на всем жизненном цикле инструмента;
- Качественную равномерную обработку поверхностей без изменения геометрии;
- Легкое рассеивание тепла при полировке и шлифовке, что минимизирует накопление тепла для уменьшения воздействия на термочувствительные материалы;
- Без смазывания или обесцвечивания заготовку. Благодаря сопротивлению не размазывает для более чистых поверхностей и меньшей подготовки;
- Отличную самозатачиваемость абразивных зерен минерала;
- Высокую эффективность шлифовки.
Необходимо подчеркнуть, что при этом очистка поверхности происходит практически без съема металла. Мягкая объемная структура материала не позволяет обеспечивать высокое давление на абразивное зерно и делать высокий съем материала.
Не содержит в себе металла, и, соответственно, позволяет исключить появление ржавчины на обработанной поверхности металла.
Жесткая, многослойная, унифицированная конструкция может работать как по часовой, так и против часовой стрелки. Круг практически не подвержен деформации.
Подходит как для сухой, так и для мокрой полировки и шлифовки.
Круг полировальный из нетканого материала имеет отличную структуру от обычного нетканого полотна:
- У нее имеется отдельная плотная тканевая основа, чтобы выдерживать большую нагрузку на растяжение и деформацию, при работе на разнообразном инструменте.
- Круг из нетканого полотна имеет более плотную структуру самого материала, так как обработка кругом идет на больших скоростях и нагрузка на инструмент возрастает в разы.
Благодаря более высокой плотности структуры она обеспечивает съем металла существенно выше, чем лист из нетканого материала, но при этом обеспечивает высочайшее качество финишной поверхности.
Scotch-Brite изготовлен из нетканого абразивного нейлонового материала состоящих из нитей, абразивов (карбид кремния) и связующего (смола), соединенных между собой без применения методов ткачества.
Круг полировальный отливается из полимерного материала. По всему объему полимерной основы круга равномерно распределены абразивные зерна минерала, отличающегося повышенной износостойкостью и обладающего острыми режущими кромками. Этот минерал обуславливает агрессивные режущие свойства нитей, которые, казалось бы, так не вяжутся с мягкостью и гибкостью их полимерных нитей. В результате нити быстро удаляют загрязнения, ржавчину, окалину, цвета побежалости, заусенцы, а также старые трудноудаляемые покрытия, клеи и краску.
При необходимости, вы можете обучиться работе на станке как очно в Международной Академии Заточки АДЭМС, так и дистанционно через интернет или по видеокурсам.
Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать наличие расходных материалов других размеров зернистости!
Scotch-Brite (скотч-брайт) - современный нетканый нейлоновый абразив, для полировки инструмента. Разбираемся в тонкостях
Подробнее
Что такое водные точильные камни и как они работают?
Острые ножи, парикмахерские и грумерские ножницы, инструменты, рано или поздно требуют заточки. В этой заточке помогает хороший точильный камень. Из существующих и распространенных материалов среди точильных камней бывают керамические, алмазные, натуральные и водные. Компания АДЭМС предлагает большой выбор расходных материалов для мастеров студий по заточке, включая водный точильный камень - это один из популярных абразивных, инновационных и высокотехнологичных расходных материалов для заточки ножей, ножниц, инструментов. Водный точильный камень очень популярен у заточников, является качественным и простым по финишной заточке и доводке режущей кромки до необходимой остроты.
У водного точильного камня, как вид абразива, существуют различные технические характеристики - материал, размер и зернистость.
Мягкий и щадящий режим заточки с деликатным съемом от мягкого сплава до твердого металла позволяет довести до максимальной остроты любую режущую кромку ножа, ножниц и инструмента. Камень не засаливается и не меняет свою способность к заточке ножей, ножниц и инструментов. Минимальный износ камня наблюдается как при обычной, так и при интенсивной заточке, что является качеством долгой службы и залогом долговечности. Это производительность, а высокое содержание абразива оксида алюминия в основе многокомпонентной полимерной связки делает заточку быстрым и с минимальным риском повреждений режущей кромки.
Большой выбор размера зернистости для различия каждого камня обеспечивается наличием своего цвета, чтобы можно было быстро и легко найти нужный.
Как правило, начинают с грубой и основной заточки камней, обладающих большего размера зернистости и постепенно переходят на камни мелкой зернистости. Поэтому для полной качественной заточки рекомендуется наличие нескольких видов размеров зернистости камней.
Все эти преимущественные качества обеспечивают водный точильный камень хорошим соотношением цена-качество.
Название водного точильного камня происходит от процесса замачивания в воде перед заточкой. Поэтому перед применением камня его необходимо полностью погрузить в воду комнатной температуры. Крупной зернистости камни оставляют в воде около 5 мин., средней зернистости на 10–15 минут, а мелкой зернистости на 15–20 минут. Камень во время заточки должен всегда быть немного влажным. Многокомпонентная полимерная связка снижает в необходимости в продолжительности замачивания камня, что делает смоченную поверхность камня готовой к началу заточки.
Чтобы камень не скользил при заточке, его устанавливают на держатель, обеспечивающий устойчивое положение абразива и исключение его перемещения при заточке, так как при заточке понадобится обеими руками держать нож, ножницы или инструмент.
Некоторые камни мелкой зернистости перед заточкой создают слой суспензии с помощью маленького камня - бруска, как правило, идущего в комплекте к основным камням, так и предлагаемый отдельно. Задача такого маленького камня, образование на начальном этапе вспомогательного слоя суспензии, она улучшает полировку режущей кромки и исключает нанесение на подготовленной поверхности режущей кромки новых рисок. В ходе заточки, шлифовки и полировки количество суспензии будет увеличиваться. Эту суспензию не смывают, а только рекомендуется следить, чтобы она сильно не густела. Рекомендуется периодически увлажнять этот камень с суспензией, окуная в воду кончики пальцев и стряхивая с них на брусок воду или пульверизатором, но, не смывая суспензию случайно полностью.
Площадь камня при заточке необходимо стараться использовать всю. В процессе заточки интенсивно снимая слой металла на камне крупной зернистости необходимо следить за его износом. Как правило, максимально изнашивается средняя часть камня, что искажает точильную зону и смещает при заточке режущую кромку. Для таких случаев предусмотрен камень c рифленой поверхностью или стекло для правки водных точильных камней, которая восстанавливает равномерную плоскость, снимая слой с водного точильного камня.
Для мытья камня после завершения заточки достаточно только смыть водой и просушить.
Как правило, нижняя часть режущей кромки - это наименее важная часть. Поэтому для заточки лучше всего начинают с верхней части режущей кромки, затем затачивают среднюю часть и потом нижнюю часть.
Перед финишной заточкой и доводки режущей кромки ножей, парикмахерских и грумерских ножниц, инструментов, рекомендуется проводить начальную и основную заточку на станке ADEMS Full Drive, который подберет наш менеджер компании АДЭМС и предоставит вам полную информацию о наличии и каждом виде расходных материалов.
Компания АДЭМС предлагает заточникам наличием и других хороших и качественных расходных материалов, как водный точильный камень, так как заточен на лучшее. А для заточки - это особый вид приятной деятельности без накопления усталости, которая принесет стабильность и спокойствие, а главное - радость и качество от совершенства выполненной заточки.
Что такое водные точильные камни и как они работают?
Подробнее
Как выбрать свою бесконечную шлифовальную ленту для заточки на гриндере?
Благодаря своим заточным, шлифовальным и полировальным качествам, шлифовальная лента - один из самых перспективных гибких абразивов для заточного дела большинства инструментов и ножей.
Лента шлифовальная, как расходный материал заточника идеально подходит к специально разработанному станку ADEMS Tesar L915 Inverter, на котором можно получить качественный и исходный результат заточки, шлифовки и полировки туристических, охотничьих и кухонных ножей; столярных инструментов; садовых ножниц и инструментов.
Размеры шлифовальной ленты определяются характеристиками используемого станка. Следует помнить, что для каждой модели станка подходит лента только одного размера. Компания АДЭМС предлагает широкий выбор станков по заточке ножей и инструментов, и один из них является ADEMS Tesar L915 Inverter под размер который подходит 50х915. Также компания АДЭМС предлагает под размер 50х915 шлифовальные ленты на станки ADEMS Tesar LX-R Inverter и Базовый набор для заточки ножей на станке ADEMS Tesar L915. Несмотря на это, компания АДЭМС также предлагает широкий выбор других размеров шлифовальные ленты и разные основы материала.
Ленты шлифовальные выпускаются различных типов, которые отличаются назначением, размерами, зернистостью, видом абразива, абразивного зерна, насыпки, основы и другие технические характеристики. Компания АДЭМС предоставляет в зависимости от обрабатываемой поверхности материала шлифовальные ленты различных типов.
Для качественной заточки, шлифовки и полировки ножей и инструментов рекомендуется использовать несколько видов лент различной зернистости и абразива:
- Для предварительной обдирки и придания формы поверхности металла используется лента грубой зернистости.
- Для основной заточки и шлифовки поверхности металла используется лента средней зернистости.
- Для чистовой и финишной заточки и шлифовки поверхности металла используется лента мелкой зернистости.
- Для финишной шлифовки и полировки поверхности металла рекомендуется использовать ленты полировальные и из нетканых материалов.
Шлифовальная лента (бесконечная, абразивная) - это гибкий абразивный материал, изготовленный из абразивной ленты. Лента представляет собой полосу абразивной ленты замкнутую в виде кольца абразивным слоем наружу. Геометрические размеры ленты определяются шириной и длиной. Шлифовальные ленты имеют очень широкое распространение, обусловленное их универсальностью и удобством применения. При этом, сама по себе лента является недорогим расходным материалом. Ленты применяются в студии по заточке ножей и инструментов.
Лента шлифовальная бывает открытого, полуоткрытого и закрытого типа насыпка. Ленты шлифовальные открытого и полуоткрытого типа насыпки нанесение, при котором наносится около 50% абразива, используется для заточки и шлифовки мягких и рыхлых материалов с минимумом забивания. Лента шлифовальная закрытого типа насыпки нанесение, при котором наносится 90-95% абразива, используется для заточки, шлифовки и полировки различных инструментов и ножей из разных сплавов металла с имеющимся свойством забивания отходами.
В качестве материала основы ленты могут применяться бумага различной плотности, хлопчатобумажная ткань или полиэстер в зависимости от величины нагрузки в процессе заточки и шлифования.
Бумажная основа обладает невысокой прочностью и износостойкостью по сравнению тканевой основы, чтобы выдерживать механические воздействия. Бумажную основу классифицируют в зависимости от плотности (г/м2) и маркируют цветными буквами. При этом бумажная основа имеет низкую стоимость, чем тканевая основа, не происходит удлинения основы при заточке и шлифовке.
Для шлифовальных лент чаще всего используют тканевую основу, состоящую из тканевого хлопка или полиэстера. Тканевую основу пропитывают полиэфирной смолой для придания им большей прочности, износостойкости и водостойкости. Соответственно это делает относительно высокую стоимость по сравнению с бумажной основой. Основными характеристиками тканевой основы являются эластичность и прочность на разрыв. Тканевая основа имеет свойство удлинение при заточке, шлифовке и полировке (зависит от типа ткани и характера заточки).
Шлифовальные ленты бывают из комбинированных основ (ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами.
Бумажная и тканевая основы могут быть как водостойкими, так и обычными, что указывается на маркировке. Водостойкость основы также определяется типом связующего. Водостойкость для шлифовальных лент предусмотрено для нанесения жидкостных или пастообразных слоев при заточке и шлифовке.
Типы основы шлифовальных лент в зависимости от назначения ленты состав и жесткость будут разными и имеют обозначения.
Для качественной финишной доводки и полировки вы можете нанести на шлифовальную ленту пасту (полировальную или алмазную) в качестве рекомендуемого расходного материала для станка ADEMS Tesar L915 Inverter, который подберет наш менеджер компании АДЭМС и предоставит вам полную информацию о наличии и каждом виде расходных материалов.
Как выбрать свою бесконечную шлифовальную ленту для заточки на гриндере?
Подробнее
Применение карбида кремния в качестве абразива для заточки
Карбид кремния обладает многими превосходными свойствами, такими как высокая твердость, высокий коэффициент расширения, но при этом хрупкий и имеет свойство теплопроводности.
Кристаллы карбида кремния напоминают алмазы по химическим и физическим свойствам. Чем меньше размеры его зерен, тем больше их прочность.
Карбид кремния обладает очень высокой термической и химической стойкостью. Его невозможно расплавить даже при очень высоком давлении. При обычных температурах карбид кремния практически инертен и не вступает в реакцию с другими поверхностями. Он обладает очень малым коэффициентом теплового расширения и не испытывает фазовых переходов.
Карбид кремния − один из самых перспективных абразивов для заточного дела в заточке, хонинговании и шлифовании. Карборундовые кристаллы обладают хорошей заточной и шлифующей способностью и высокой степенью режущей износоустойчивости. Зерна карборунда имеют неправильную форму с четко выраженными острыми ребрами, кромками, что обеспечивает высокую режущую способность.
Зерна карбида кремния, благодаря своей твердой и кристаллической острокромочной структуре с высокой режущей способностью подходят для обработки различных металлов, твердых и тягучих материалов, но можно его применять также для обработки камня. Примерами широкого применения в составе, которого присутствует порошок абразивный карбид кремния являются абразивный круг, бумага шлифовальная водостойкая, шлифовальная лента на бумажной или тканевой основе, шлифовальный круг на липучке, точильный брусок для заточки ножей и шлифовки ножей и инструментов, для изготовления абразивных полировальных паст для заточки и шлифовки различных металлов.
Карбид кремния обладает большей твердостью, но меньшей вязкостью и повышенной дробимостью по сравнению с электрокорундом. Зеленый карбид кремния применяется в основном для заточки и шлифовки твердых сплавов и доводки инструментов и ножей из стали. Черный карбид кремния для обработки мягких металлов с малым сопротивлением, например латуни, меди, алюминия, мягкой бронзы, серого и отбеленного чугуна, из цветных металлов и др., а также неметаллических материалов, имеющих невысокие прочностные показатели.
Кроме того, за счет сильных химических связей материал имеет высокую химическую стойкость, механическую прочность и твердость, а также термическую стабильность физических свойств.
Благодаря своим уникальным качествам, карбид кремния − один из самых перспективных абразивов для заточного дела большинства инструментов и ножей.
Порошок абразивный карбид кремния, как расходный материал заточника идеально подходит к специально разработанной планшайбе для станка ADEMS Front Plate Inverter, на котором можно получить качественный и исходный результат заточки ножевых блоков парикмахерских машинок, машинок для стрижки волос животных, ножей и решеток мясорубок.
Карбид кремния (карборунд, SiC) - синтетический минерал, неорганическое бинарное химическое соединение кремния с углеродом. Получают из материалов, богатых кремнеземом (из кварцевого песка (SIO2), жильного кварца), и материалов с высоким содержанием углерода (нефтяного кокса, антрацита) при высоких температурах выше 1800 градусов Цельсия.
Для финишной доводки и полировки вы можете применять абразивный порошок из оксида алюминия.
Карбид кремния является синтетическим заменителем редчайшего природного натурального минерала муассанита соответствующий по составу и свойствам.
Кристаллы чистого карбида кремния бесцветны и похож на алмаз, однако технический карборунд имеет от 3 до 5% примесей. Карборунд - торговое и техническое название синтетического материала карбида кремния. Карборунд может приобретать различную окраску – зеленую, черную, желтую или серую (из-за примесей железа).
Карборунд получают двух видов - черный и зеленый. К черному карборунду относятся марки 52С, 52С, 54С, 55С, к зеленому - 62С, 63С, 64С. Зеленый карбид более твердый, чем черный, но и более хрупкий.
Черный карборунд содержит не менее 95% SiC и по внешнему виду напоминает антрацит, но существует и другие оттенки. При ярком свете переливается радужными красками, образуя на поверхности разнообразные узоры.
Зеленый карборунд содержит не менее 97% SiC и он имеет большую твердость.
Для качественной заточки в качестве связующего состава рекомендуется применять концентрат шлифовальной жидкости, разработанный специалистами компании АДЭМС специально для данного станка ADEMS Front Plate Inverter, который подберет наш менеджер компании АДЭМС и предоставит вам полную информацию о наличии и каждом виде расходных материалов.
Применение карбида кремния в качестве абразива для заточки
Подробнее